粘鋼 粘鋼加固方法使采用環氧樹脂獎鋼板粘貼于結構表面,使其緊密粘貼在一起,形成共同應力,是一種經濟快速的加固方法。 一、適用范圍: 1、設計人員和施工人員造成的誤差和錯誤,需要補強 2、用途變更,荷載增加 3、材料所處環境中劣質化,或打到使用年限后繼續使用需補強 4、 其他的一些結構補強 特點: ①、強度高,粘鋼加固對結構補強效果好 ② 提高原結構耐剪切能力 ③ 延長建筑物使用壽命 ④ 方案設計及結構設計簡單 ⑤不損傷原混凝土構件,施工方便簡單,周期短,現場作業量少 二、包鋼、粘鋼加固技術的特點及應用范圍 1、與傳統加固技術相比,具有施工簡便,且不受季節影響的特點。 2、施工場地需要空間小,特別適用于不允許停產加固的應急加固工程。 3、加固效果明顯。加固后,不但提高構件的承載力,還能提高構件的變形能力增強結構的整體性。 4、能大幅度提高構件的抗裂性,有效抑制構件裂縫開展。 5、使用范圍 ①、包鋼、粘鋼加固技術適用于不允許大面積增加構件截面尺寸,而又需要大幅度提高承載力的拉彎、壓彎構件。 ②、粘鋼加固技術適用承受靜荷載作用下的混凝土梁、板、柱的拉(壓)彎構件,且要求環境溫度不高于60℃,相對濕度不高于70%。 ③、多層、高層民用建筑剪力墻新開的門洞或洞口擴大后的加固補強。 ④、公路、鐵路橋梁、橋墩加固,以及城市立交橋的加固等。 三、材料 1、包鋼、粘鋼用的鋼材可采用Q235、Q345、Q390和Q420,其質量應分別符合《碳素結構鋼》和《低合金高強度結構鋼》的有關規定,鋼板厚度宜為3~6mm。 2、包鋼、粘鋼根據不同工法選用不同膠種,包鋼用的錨固樹脂膠采用金草田公司生產的JCT-2B(灌注型)、 粘鋼用的錨固樹脂膠采用金草田公司生產的JCT-2B(粘鋼型)。本產品均為高分子雙材料,雙組分混合使用,具有粘結強度高、粘結力強、低揮發、彈性好等優點 固化時間與溫度的關系為:溫度越高,固化速度越快,但溫度最高不應超過60℃。 四、設計與構造 1、一般規定 ①、被加固構件的實際混凝土請讀等級不宜低于C15。 ②、構件加固后,承載力的提高幅度,受彎構件不宜超過45%,受剪不宜超過35%。 ③、包鋼、粘鋼加固時采用的角鋼、鋼板、扁鋼等均采用鋼板和扁箍的粘鋼加固法。 ④、選用鋼板加固時鋼板厚度宜為3~6mm,選用角鋼時,其型號不宜小于└40,也不宜大于└90。 五、施工 1、包鋼施工時應遵循下列程序 ⑴表面處理 處理好混凝土是決定工程質量的重要環節; ①除去表層風化酥松層,碳化銹裂層積油污雜志并修復平整。 ②必要時對包鋼部位的裂縫進行壓膠封閉處理。 ③加固角鋼及扁箍的結合面應除銹,并打金屬光澤然后用丙酮、二甲苯先洗滌后擦凈。 ⑵卸載及加固件就位固定 為了減輕和消除包鋼的應力應變滯后現象,加固前對原結構的活荷載進行卸荷。加固件就位構用卡具將角鋼及扁箍貼于預頂結合面,經效準后彼此焊牢固定。 ⑶嵌補縫隙 將加固件全部構件沿縫隙用封縫膠嵌補嚴密,在利于灌漿的適當位置鉆孔、粘貼漿咀(通常在較低處)并留出排氣孔間距約1米,待膠泥固結后通氣試壓。 ⑷灌膠 用0.2~0.4MPa壓力將樹脂從灌漿咀壓入,當排氣孔出現漿液后,停止加壓以樹脂膠泥封堵排氣孔,再以較低壓力維持10分鐘左右,以膠泥堵孔。 由上至下,由左到右,依次灌注。灌漿后不再對加固件進行錘擊、移動和焊接。 2、粘鋼施工試應遵循下列順序 粘鋼加固的成效,主要取決于施工質量,應由專業施工隊,嚴格遵循以下工藝程序進行施工。 (1)、表面處理 表面處理(包括加固構件的結合面處理及鋼板的貼合面處理)是最關鍵的工序,應認真進行。如局部有破損,應首先鑿毛,用高強水泥修不后再進行處理。對于混凝土構件結合面,根據構件表面的新舊、堅實、干濕程度,分別按一下四種情況處理。 ①對很舊很臟的混凝土構件的粘合面,應先用硬毛刷沾高效洗滌劑,刷除表面油垢污物后用冷水沖洗,再用角磨機的等對粘合面進行打磨,除去2~3mm厚表層,直至完全露出新面,并用無油壓縮空氣吹除粉粒。 ②對混凝土粘合面進行打磨,去掉1~2mm厚表層,用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈,待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 ③對于濕度較大的混凝土構件或齡期再三個月內的混凝土構件,除滿足上述要求外,尚須進行人工干燥處理。 (2)、對于鋼板粘結面,應根據鋼板銹蝕程度,分別按一下兩種方法處理: ①如鋼板未生銹或輕微銹蝕,可用噴砂,砂布或平砂輪打磨,直至出現金屬光澤。打磨粗糟度越大越好,打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直,其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。 ②如鋼板銹蝕嚴重,須先用適度鹽酸浸泡20分鐘,使銹層脫落,再用石灰水沖洗,中和酸離子,最后用平砂輪打磨出紋道,用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。 (3)、卸載及涂膠 ①卸載 為減輕和消除粘鋼的應力應變滯后現象,粘鋼前宜對原結構的活荷載進行卸荷。 ②涂膠 粘結劑配置好后,用抹刀同時涂抹在以處理好的混凝土表面和鋼板面上,為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面刮抹數遍,再添抹至所需厚度(1~3mm),中間厚邊緣薄,然后將鋼板貼于預定位置,若是立面粘貼,為防止流淌,可加一層脫蠟玻璃絲布。 ③將鋼板按預定位置粘貼定位,粘貼厚用于手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無空洞表示已粘結密實,否則應剝下鋼板補膠重貼。 ④固定與加壓 鋼板粘貼好后立即用卡具、支撐用膨脹螺栓或化學錨栓等固定,并適當加壓,以使膠液剛從鋼板邊沿擠出為度。若有局部不貼合處可用木楔打入,將鋼板與混凝土表面壓實。膨脹螺栓或化學錨栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施,其埋沒空洞應與鋼板一道與涂膠前配合。 3、防護處理 包鋼或粘鋼加固后,加固件的外露便面,應按設計要求進行防腐處理。對于外粉砂漿保護層防腐時為利于砂漿粘結,可于鋼板表面包一層鉛絲或粘一層豆石,并再抹灰時圖刷一道混凝土界面劑。
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